方案1
1.要求粉末生產(chǎn)廠家改善粉末的性能.
2.噴涂處理前對工件稍微預加熱一下試試,不過這樣可能涂層偏厚,粉末用量會增加.
鑄造–拋丸(注意粗糙度)–脫脂–磷化-水洗–干燥–預熱(200度20分鐘,很關鍵)–噴粉(噴厚,最少兩遍)–固化(180度15分鐘).粉末要求:消泡劑比常用的大的多.

方案2
鋁合金磷酸陽極化配方一：
1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量，逐漸依次倒入拋光槽內(nèi)，小心攔勻。
2、再按配方的成分，分別用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內(nèi)拌勻。
3、然后，在攪拌狀態(tài)下，逐漸調(diào)節(jié)上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學拋光。

配方二：(重量份)
濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。
溫度90-105度時間2-5MIN
配方三：
85%H3PO4(磷酸） 300-400g/L ? H2C2O4.2H2O(二水合草酸) ? ? ? ?1g/L
98%H2SO4（硫酸） 1g/L ? ? ? ? ? ? K12(十二烷基硫酸鈉) ? ? ? ? ? ? ? ?1g/L
溫度為25℃；電流密度為1-2A/dm2,電壓為30-60V；時間為10-15min（分鐘）

方案3
1,?鑄造鋁合金是目前廣泛應用的工程材料之一，可分為鋁-硅，鎢-銅，鋁-鎂和鋁-鋅等種類，其中以鋁-硅系鑄鋁合金的應用最廣。鑄鋁合金大量應用于汽車、摩托車工業(yè)，航空航天工業(yè)、船舶、潛艇工業(yè)，特別是作為框架、支架等結(jié)構(gòu)件以及外裝零件如機匣殼體等。
鑄鋁零件加工成型后，往往要求進行裝飾性表面處理。鑄鋁合金零件表面狀況各處不同，有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是機加工表面，表面狀況良好。鑄造鋁合金，特別是鋁銅含量較高的鑄鋁合金，硅銅的加入大大提高了鋁合金的強度，卻增加了表面精飾加工困難。某些型號的鑄鋁合金是不能進行電鍍或陽極氧化處理的。比如對含Cu2%～2.5%Si7.5%～12%的鑄鋁合金，無論電鍍或陽極氧化處理都是相當困難的，要保證電鍍或陽極氧化的順利進行，往往要有特殊的前處理。
某產(chǎn)品殼匣類零件，是硅銅含量較高的壓鑄鋁合金，經(jīng)過機械加工成型。根據(jù)產(chǎn)品零件設計要求，產(chǎn)品零件需表面精飾加工和強化。我們經(jīng)過反復工藝試驗，選擇了無色化學氧化方法獲得膜層質(zhì)量良好。

procast適合多種鑄造方法，包括砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造等；能夠進行鑄件的傳熱分析、流動分析、應力分析以及金相組織分析，多場耦合分析。
適合多種合金材質(zhì)，包括鑄鋼類、鑄鐵類、鋁合金類、鎳基合金類等；
具備廣泛的三維CAD接口，包括I-DEAS、UG、PRO/E、CATIA、SOLIDEDGE、SOLDWORKS等均能與本系統(tǒng)順利接口；
采用先進核心，即有限單元法（FEM），求解精度高；幾何形狀描述精確，特別適合于復雜、薄壁件；可以對幾何模型的任意部位進行疏密不同的網(wǎng)格剖分，從而兼顧計算精度與計算時間；
可以進行快速的不同厚度、不同材料的多層殼型的創(chuàng)建；
先進的數(shù)據(jù)庫功能，便于和擴充；
逆向計算模塊可對模擬計算所需的邊界條件、材料熱物理性能等進行反算，解決了模擬計算中常遇到的數(shù)據(jù)欠缺問題；
預測缺陷：卷氣、澆不足、冷隔、縮孔、縮松、變形、裂紋等；可以進行精確的冶金分析，對晶粒的形貌和轉(zhuǎn)變進行計算。這款軟件性價比較高推薦大家使用

方案1
1.要求粉末生產(chǎn)廠家改善粉末的性能.
2.噴涂處理前對工件稍微預加熱一下試試,不過這樣可能涂層偏厚,粉末用量會增加.
鑄造–拋丸(注意粗糙度)–脫脂–磷化-水洗–干燥–預熱(200度20分鐘,很關鍵)–噴粉(噴厚,最少兩遍)–固化(180度15分鐘).粉末要求:消泡劑比常用的大的多.

方案2
鋁合金磷酸陽極化
配方一：
1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量，逐漸依次倒入拋光槽內(nèi)，小心攔勻。
2、再按配方的成分，分別用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內(nèi)拌勻。
3、然后，在攪拌狀態(tài)下，逐漸調(diào)節(jié)上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學拋光。

配方二：(重量份)
濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。
溫度90-105度時間2-5MIN
配方三：
85%H3PO4(磷酸） 300-400g/L ? H2C2O4.2H2O(二水合草酸) ? ? ? ?1g/L
98%H2SO4（硫酸） 1g/L ? ? ? ? ? ? K12(十二烷基硫酸鈉) ? ? ? ? ? ? ? ?1g/L
溫度為25℃；電流密度為1-2A/dm2,電壓為30-60V；時間為10-15min（分鐘）

方案3
1,?鑄造鋁合金是目前廣泛應用的工程材料之一，可分為鋁-硅，鎢-銅，鋁-鎂和鋁-鋅等種類，其中以鋁-硅系鑄鋁合金的應用最廣。鑄鋁合金大量應用于汽車、摩托車工業(yè)，航空航天工業(yè)、船舶、潛艇工業(yè)，特別是作為框架、支架等結(jié)構(gòu)件以及外裝零件如機匣殼體等。
鑄鋁零件加工成型后，往往要求進行裝飾性表面處理。鑄鋁合金零件表面狀況各處不同，有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是機加工表面，表面狀況良好。鑄造鋁合金，特別是鋁銅含量較高的鑄鋁合金，硅銅的加入大大提高了鋁合金的強度，卻增加了表面精飾加工困難。某些型號的鑄鋁合金是不能進行電鍍或陽極氧化處理的。比如對含Cu2%～2.5%Si7.5%～12%的鑄鋁合金，無論電鍍或陽極氧化處理都是相當困難的，要保證電鍍或陽極氧化的順利進行，往往要有特殊的前處理。
某產(chǎn)品殼匣類零件，是硅銅含量較高的壓鑄鋁合金，經(jīng)過機械加工成型。根據(jù)產(chǎn)品零件設計要求，產(chǎn)品零件需表面精飾加工和強化。我們經(jīng)過反復工藝試驗，選擇了無色化學氧化方法獲得膜層質(zhì)量良好。